復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備中烘干機(jī)的重要性
發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 01:35:57瀏覽次數(shù)：
復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備中烘干機(jī)的重要性：
A、烘干機(jī)內(nèi)熱交換程度是復(fù)合肥干燥的重要因素
由于復(fù)合肥遇高溫易熔融、易粘壁, 加重了設(shè)備的負(fù)荷, 縮小了干燥機(jī)內(nèi)部的空間, 使烘干機(jī)內(nèi)抄板的揚(yáng)料功能不能得到充分發(fā)揮, 降低了熱交換的效果, 造成產(chǎn)品烘不干, 顆粒不圓, 設(shè)備清理困難等。降低烘干機(jī)內(nèi)抄板的布置密度, 減少死角和外加振動(dòng)錘敲擊是防止粘壁結(jié)疤最有效的方法。目前抄板布置密度太大, 很易產(chǎn)生粘壁, 使干燥效果適得其反。二次造粒區(qū)應(yīng)力求位置精確, 區(qū)間長度宜縮短; 烘干區(qū)間長度宜延長, 最大限度地使物料揚(yáng)起, 進(jìn)行熱交換, 來充分利用熱能。
B、物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間是干燥的重要條件
物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間, 一般大于 22 min為好。 在同樣條件下, 烘干機(jī)筒體長, 物料停留的時(shí)間就長, 熱能利用率就高,所以加長烘干機(jī)的筒體,對(duì)充分利用熱能十分有利, 是解決因設(shè)置造粒區(qū)、滾圓區(qū)而影響干燥功能這一矛盾的有效方法。干燥機(jī)長度以22 m以上為好, 并正確把握安裝角度、 轉(zhuǎn)速和流量等的關(guān)系, 使肥料在烘干機(jī)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間, 確保產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。
C、 保持烘干機(jī)進(jìn)出口溫度的穩(wěn)定,是穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段
目前生產(chǎn)中普遍存在著三個(gè)不穩(wěn)定因素, 即物料流量、造粒物料水分、烘干機(jī)進(jìn)出口氣體溫度。 高濃度復(fù)合肥與低濃度復(fù)合肥生產(chǎn)上有根本的區(qū)別, 前者有時(shí)要在烘干機(jī)內(nèi)成球, 只有控制好這三個(gè)要素, 才能保持很高的產(chǎn)量和成球率。在高濃度復(fù)合肥生產(chǎn)中, 烘干機(jī)的進(jìn)出口體溫度, 必須可調(diào)節(jié), 并保持相對(duì)的穩(wěn)定。進(jìn)口氣體溫度上下浮動(dòng)要控制在 10℃之內(nèi); 出口氣體溫度上下浮動(dòng)在2℃之內(nèi), 不得波動(dòng)太大。為了適應(yīng)多品種生產(chǎn), 在干燥機(jī)前的一臺(tái)熱風(fēng)機(jī)采用無變頻調(diào)速, 可根據(jù)配方需要來調(diào)節(jié)頭部和尾部風(fēng)溫，既可以滿足高氮品種生產(chǎn)，又能保證烘干效果。
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